Proses Pengeringan Bijih Terkonsentrasi

Saat ini, pabrik konsentrasi memiliki persyaratan yang semakin ketat terhadap kadar air antibeku dan kemasan konsentrat, seperti konsentrat tungsten 0,05%-0,8%, konsentrat molibdenum kurang dari 4%, konsentrat mangan 8%-9%, konsentrat tembaga, Timbal -seng konsentrat kurang dari 8% dan seterusnya. Pengeringan konsentrat setelah benefisiasi sulit untuk memenuhi persyaratan hanya dengan operasi konsentrasi dan filtrasi, dan pengeringan serta dewatering masih diperlukan. Pada saat yang sama, di daerah dengan suhu musim dingin yang rendah (umumnya di bawah -14 derajat;C), ketika tindakan antibeku diperlukan untuk penyimpanan dan pengangkutan konsentrat di konsentrator, operasi pengeringan juga harus dipertimbangkan sesuai kebutuhan.

Mineral yang diperoleh setelah benefisiasi memiliki kandungan air yang lebih tinggi dan perlu didehidrasi untuk mendapatkan mineral kering. Bubuk bijih basah langsung dimasukkan ke dalam mesin dewatering melalui peralatan pengumpan, dan air dipisahkan dari permukaan mineral melalui aksi gaya sentrifugal; bahan dehidrasi diangkut oleh konveyor sabuk ke pengering untuk dikeringkan, dan dibuang oleh sekrup pelepasan setelah pengeringan, dan gas ekor Setelah debu dihilangkan oleh pengumpul debu, bahan tersebut dibuang ke atmosfer

Keuntungan

• 

  Proses pengeringan lanjutan, menggunakan proses pengeringan cepat suhu tinggi, koefisien perpindahan panas besar, efisiensi termal tinggi, intensitas pengeringan besar.

• 

  Kemampuan beradaptasi yang luas, pengoperasian sederhana, perawatan kecil, dan kualitas produk yang stabil.

• 

  Alat pengikis khusus digunakan pada pengering untuk menghindari fenomena bahan menempel pada dinding.

• 

  Kombinasi pengeringan agitasi berkecepatan tinggi dan pengeringan aliran udara dapat sepenuhnya membubarkan bahan kental, sehingga sangat meningkatkan area kontak antara bahan dan media panas, sehingga kondusif untuk proses pengeringan.

• 

  Pencocokan yang kuat, dapat dihubungkan secara mulus dengan berbagai jalur produksi untuk mencapai otomatisasi, kemampuan pencocokan peralatan yang kuat, konsumsi energi dan biaya penggunaan sangat berkurang.