Proses Kalsinasi Nikel Tanah Liat Merah

Proses kalsinasi tanur putar bijih nikel laterit dapat dibagi menjadi beberapa langkah berikut: bijih nikel laterit—→penggilingan air—→filtrasi bubur—→penambahan batu kapur dan antrasit—pencampuran dengan rod mill—→pengpresan—→mesin pemanas parut pemanasan awal—→kalsinasi tanur putar—→pendinginan air—→penggilingan air—→jigging—→pemisahan magnetik—→filtrasi—→bubuk besi nikel, proses kalsinasi spesifiknya adalah sebagai berikut:

Setelah bijih nikel laterit digiling dengan peralatan penggilingan, bubuk bijih nikel laterit dicampur dengan bahan berkarbon, batu kapur, dll., digiling dan ditekan, lalu diumpankan ke tanur putar bijih nikel laterit untuk dipanggang; pembakaran bahan dan batubara dalam tanur putar Pergerakan aliran udara panas berlawanan arah (relatif) dihasilkan untuk melakukan peleburan, pengeringan, dehidrasi, reduksi dan reaksi lain dari bijih nikel laterit, dan logam nikel diproduksi dalam kondisi semi-peleburan di tempat pembakaran.

Keuntungan

• 

  Sumber energi utama untuk peleburan adalah batu bara, bukan kokas atau energi listrik yang mahal, sehingga dapat meminimalkan biaya produk.

• 

  Besi nikel nikel tinggi yang dihasilkan memiliki kualitas tinggi (mengandung sekitar 20% Ni) dan dapat langsung digunakan sebagai bahan baku produksi baja tahan karat sehingga memberikan manfaat ekonomi yang baik.

• 

  Partikel jadi seperti pasir yang dihasilkan oleh tanur putar bijih nikel cukup kondusif untuk pengumpanan terus menerus dan pelarutan cepat sebagai bahan pendingin selama proses pembuatan baja.

• 

  Dilengkapi dengan baik. Rotary kiln mengadopsi produksi tekanan negatif penuh, dengan aliran gas yang lancar, pengoperasian yang stabil, keamanan dan keandalan. Pengumpul debu jenis kantong pulsa digunakan untuk menghilangkan debu, dan debu berkurang, sehingga kondusif untuk peningkatan lingkungan pengoperasian. Peralatan ini rata-rata menghemat lebih dari 40% energi listrik sebelum perbaikan, dan pengoperasiannya lebih ramah lingkungan.

•